Płyty gumowe powszechnie stosowane są jako uszczelki kołnierzy rur lub studzienek, które wymagają częstego demontażu, przy ciśnieniu nieprzekraczającym 1,568 MPa. Spośród różnych uszczelek, uszczelki gumowe są najbardziej miękkie i dobrze dopasowują się do kształtu, zapewniając skuteczne uszczelnienie nawet przy niższym napięciu wstępnym. Jednakże, ze względu na większą grubość lub mniejszą twardość uszczelek gumowych, są one podatne na wytłaczanie pod wpływem wewnętrznego ciśnienia.
Arkusze gumowe są podatne na pęcznienie, przyrost masy, mięknięcie i lepkość, gdy są stosowane w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak benzen, ketony i etery, co prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia. Generalnie, jeśli stopień spęcznienia przekracza 30%, nie nadaje się do dalszego stosowania.
Uszczelki gumowe są bardziej odpowiednie do warunków niskiego ciśnienia (szczególnie poniżej 0,6 MPa) i próżni. Materiały gumowe mają dobrą gęstość i niską przepuszczalność. Na przykład fluorokauczuk najlepiej nadaje się do uszczelniania uszczelek w pojemnikach próżniowych, przy maksymalnym stopniu próżni do 1,3×10-7Pa. W przypadku stosowania uszczelek gumowych w zakresie podciśnienia 10-1~10-7Pa wymagana jest obróbka wypalania i odgazowania.
Arkusze z gumy azbestowej mają niższą cenę i są łatwe w użyciu. Jednak głównym problemem jest to, że pomimo dodania gumy i niektórych wypełniaczy do materiału uszczelki, nadal nie są one w stanie całkowicie wypełnić wszystkich połączonych ze sobą mikroporów, co powoduje lekkie przenikanie. Dlatego nie należy ich stosować w mediach silnie zanieczyszczonych, nawet przy niskim ciśnieniu i temperaturze. W przypadku stosowania w mediach olejowych o wysokiej temperaturze guma i wypełniacze w uszczelce mogą ulegać zwęgleniu, zmniejszając wytrzymałość i powodując przenikanie na styku i wewnątrz gumowej uszczelki, powodując koksowanie i dymienie. Dodatkowo arkusze gumy azbestowej mają skłonność do przywierania do powierzchni uszczelniających kołnierzy w wysokich temperaturach, co powoduje trudności w wymianie uszczelek.
Ciśnienie robocze uszczelek gumowych w różnych mediach w warunkach ogrzewania zależy od współczynnika zatrzymania wytrzymałości materiału uszczelki. Materiały z włókien azbestowych zawierają wodę krystaliczną i wodę zaadsorbowaną. W temperaturze 110°C uwalnia się około 2/3 wody zaadsorbowanej pomiędzy włóknami, co powoduje spadek wytrzymałości na rozciąganie o około 10%. W temperaturze 368°C zostaje uwolniona cała zaadsorbowana woda, co powoduje spadek wytrzymałości na rozciąganie o około 20%. W temperaturach powyżej 500°C zaczyna wydzielać się krystaliczna woda, co dodatkowo zmniejsza wytrzymałość.
Media mają również istotny wpływ na wytrzymałość arkuszy gumy azbestowej. Na przykład w lotniczym oleju smarowym i paliwie lotniczym wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne olejoodpornych arkuszy azbestu klasy 400 może różnić się o 80%, co jest spowodowane silnym pęcznieniem gumy powodowanym przez paliwo lotnicze w porównaniu z lotniczym olejem smarowym. Biorąc te czynniki pod uwagę, zalecany bezpieczny zakres pracy dla produkowanych w kraju płyt z gumy azbestowej XB450 to temperatura od 250°C do 300°C i ciśnienie od 3 do 3,5 MPa. Temperatura użytkowania olejoodpornych arkuszy gumy azbestowej klasy 400 nie powinna przekraczać 350°C.
Arkusze gumy azbestowej zawierają jony chlorkowe i siarczki, które po wchłonięciu wody mogą tworzyć korozyjne ogniwo galwaniczne z metalowymi kołnierzami. Dotyczy to zwłaszcza olejoodpornych płyt z gumy azbestowej, które mają kilkakrotnie wyższą zawartość siarki niż zwykłe płyty z gumy azbestowej, co czyni je nieodpowiednimi do stosowania w mediach niezawierających oleju. Uszczelki gumowe mogą pęcznieć w oleju i rozpuszczalnikach, ale w pewnym zakresie ma to niewielki wpływ na skuteczność uszczelnienia. Na przykład, wymaga się, aby arkusze gumy azbestowej odpornej na olej klasy 400 miały wzrost masy w wyniku absorpcji oleju nie więcej niż 15% po 24-godzinnym teście zanurzeniowym w paliwie lotniczym o temperaturze otoczenia.
